| Niedrig- und mittellegiert | |
| Interweld E 210 | Universell einsetzbar, alle Schweißpositionen, rutilumhüllt, leicht verschweißbar und sehr guter Schlackenabgang |
| Interweld E 216 | Dick rutilumhüllte Stabelektrode für das Verschweißen von verzinkten Konstruktionen |
| Interweld E 220 | Dick rutilumhüllte Stabelektrode für dynamisch beanspruchte Schweißkonstruktionen |
| Interweld E 250 | Doppelmantel-Elektrode mit außergewöhnlich guten Schweißeigenschaften, weitgehend spritzerfrei |
| Interweld E 270 | Basisch umhüllte Elektrode mit niedrigem Wasserstoffgehalt für Feinkornbaustähle |
| Interweld E 290 | Basisch umhüllt, für hochfeste Verbindungen an Feinkornbaustählen, geringe Spritzerneigung, |
| Interweld E 291 | Basische Mo-legierte Elektrode für Verbindungsschweißungen im Kessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau |
| Interweld E 293 | Basisch, Cr-Mo-legiert, für warmfeste Stähle im Kessel-, Druckbehälter-, Kraftwerks- und Rohrleitungsbau |
| Elektroden zum Ausfugen, Nuten und Schneiden | |
| Interweld E 007 | Spezialelektrode zum Ausfugen und Nuten ohne Druckluft |
| Interweld Kohleelektroden | Zum Schneiden, Entfernen von Schweißfehlern, Löcher machen mit Druckluft, |
| Elektroden für rostfreie Stähle | |
| Interweld E 308 | Verbindungsschweißungen von nichtrostender austenitischer CrNi-Stählen (18/8) |
| Interweld E 309 | Rutilbasisch umhüllte,rostfreie Stabelektrode zum Schweißen artfremder Stähle |
| Interweld E 310 | Rutil-basisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen hitze- und zunderbeständiger austenitischer Stähle |
| Interweld E 316 | Rutil-basisch umhüllte Stabelektrode mit Mo zum Schweißen nichtrostender austenitischer Stähle |
| Interweld E 318 | Rutil-basisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen nichtrostender, austenitischer, Ti- oder Nb- stabilisierter Stähle |
| Interweld E 347 | Rutil-basisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen Ti- oder Nb-stabilisierter rostfreier Stähle |
| Interweld E 385 | Rutil-basisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von vollaustenitischen hochkorrosionsbeständigen Stählen und Stahlgusssorten |
| Elektroden für schwer schweißbare Stähle | |
| Interweld E 307 | Austenitische Elektrode für Auftrags- und Verbindungsschweißungen an schwer schweißbaren Stählen |
| Interweld E 309 Mo | Verbindungs- und Auftragsschweißen von schwer schweißbaren Stählen. Universelle Reparaturelektrode |
| Interweld E 312 | Hochleistungselektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißen von schwer schweißbaren Stählen. Hohe Rißsicherheit. |
| Interweld E 360 | Universalelektrode für Reparatur und Instandhaltung. Hohe Rißsicherheit |
| Interweld E 363 | Verbindung ungleicher Stähle mit außergewöhnlicher Risssicherheit (auch Heißriße). Universelle Reparaturelektrode |
| Elektroden für Gusseisenschweißen | |
| Interweld E 815 | Graphitbasisch umhüllte Stabelektrode zum artgleichen Schweißen (Warmschweißen) von Sphäroguss |
| Interweld E 816 | Eisenbasis-Elektrode für Anlegierungsraupen und Schichten an schlecht schweißbarem Gusseisen |
| Interweld E 820 | Graphit-basisch umhüllte Stabelektrode Verbindungs- und Reparaturschweißungen an Gusseisen mit Kugelgraphit |
| Interweld E 824 | Graphit-basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Reparaturschweißungen an Graugussteilen |
| Interweld E 836 | Nickelelektrode zum Kaltschweißen von Grau-, Temper-und Stahlguß. Verbindungsschweißungen Guß mit C-Stahl. |
| Interweld E 880 | Bimetallkerndraht zum Kalt- und Warmschweißen (Halbwarmschweißen) von stark beanspruchtem Grau- oder Sphäroguß |
| Elektroden auf Basis Aluminium und Kupfer | |
| Interweld E 100 | Basisch umhüllte Stabelektrode mit einem Schweißgut, das Zinnbronzen mit 68% Sn entspricht |
| Interweld E 101 | Al-Bronze Elektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißen von Kupfer-Aluminiumlegierungen mit bis zu 10% Al |
| Interweld E 103 | Elektrode für das Schweißen von AlBz und das Auftragsschweißen auf C-Stählen, Stahlguss und Gusseisen |
| Interweld E 104 | Elektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißen von Mehrstoffbronzen sowie für Mischverbindungen |
| Interweld E 505 | Aluminiumelektrode mit 5%Si zum Schweißen von Aluminium und Aluminium-Legierungen |
| Interweld E 512 | Aluminiumelektrode mit 12%Si zum Schweißen von Aluminium und Aluminium-Legierungen |
| Nickelbasiselektroden | |
| Interweld E 362 | Basisch umhüllte Elektrode zum Schweißen von austenitischen- und Nickelbasis-Hochtemperatur-Legierungen bis 1100° C |
| Interweld E 364 | Elektrode zum Schweißen von ähnlichen Legierungen oder Verbindungschweißen mit C- oder rostfreien Stählen. |
| Interweld E 365 | Elektrode mit legiertem Kerndraht zum Schweißen artähnlicher Nickelbasislegierungen und rostfreier Sonderedelstähle |
| Interweld E 366 | Elektrode mit einer Ausbringung von 170% zum Schweißen von NiCrMo Legierungen oder mit niedriger legierten Stählen |
| Interweld E 367 | Elektrode mit legiertem Kerndraht zum Schweißen von niedrig- oder hochlegierten Stählen Fe- und Ni-Basislegierungen |
| Interweld E 368 | NiCu Elektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißen von Nickel-Kupferlegierungen |
| Interweld E 369 | Nickelelektrode mit 1-2% Ti zum Schweißen von Reinnickel und Nickel-Legierungen miteinander |
| Interweld E 394 | Stabelektrode zum Schweißen artähnlicher Nickelbasislegierungen (Alloy C276) und rostfreier Sonder-Edelstähle |
| Elektroden für Hartauftragungen | |
| Interweld E 395 | Elektrode mit sehr guten Schweißeigenschaften beständig gegen Oxidation und Korrosion in chlorhaltiger Umgebung |
| Interweld E 395 Co | Schweißgut besteht aus einer NiCrMo-Legierung und ist zusätzlich mit Kobalt legiert. Zunder- und Oxidationsbeständig |
| Interweld E 601 | Härteste Kobaltlegierung. Ausgezeichnete Beständigkeit bei Metall-Metall Verschleiß und Korrosion bis zu 800°C. |
| Interweld E 606 | Ausgezeichnete Beständigkeit bei Metall-Metall Verschleiß und Korrosion bis zu 800°C. Sehr geringer Reibungskoeffizient |
| Interweld E 612 | Ausgezeichnete Beständigkeit gegen metallischen und mineralischen Verschleiß in Verbindung mit Korrosion |
| Interweld E 621 | Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Metall-Metallverschleiß bis zu 1000°C, auch in schwefeliger Atmosphäre |
| Interweld E 622 | Gegen Verschleiß von Werkstücken zur Metallbearbeitung und – verformung, die durch Schläge, Druck und Abrieb |
| Interweld E 626 | Neufertigung und Instandsetzung von Schneidwerkzeugen und spanabhebenden Werkzeugen. Gegen Verschleiß bei mäßigen Schlägen |
| Interweld E 632 | Hohe Warmfestigkeit und Zähigkeit, für Maschinenteile bis 550°C und Beanspruchung durch Schlag, Druck und Abrieb |
| Interweld E 633 | Für Teile die Betriebstemperaturen bis 550°C und der Beanspruchung durch Schlag, Druck und Abrieb ausgesetzt sind |
| Interweld E 634 | Für Teile die Betriebstemperaturen bis 550°C und der Beanspruchung durch Schlag, Druck und Abrieb ausgesetzt sind |
| Interweld E 635 | Für Teile bis 650°C und der Beanspruchung durch Schlag, Druck und Metall/Metall Abrieb ausgesetzt sind |
| Interweld E 636 | Neufertigung und Instandsetzung von Schneidwerkzeugen und spanabhebenden Werkzeugen. |
| Interweld E 642 | Gegen starke Beanspruchung durch Stoß und Kavitation. Für Verbindungen zwischen Mn-Stählen und Baustählen |
| Interweld E 643 | Gegen hohe Schlagbeanspruchung. Ausbessern von Fehlstellen in Gießereien und Pufferlagen |
| Interweld E 658 | Hartauftragungen gegen einen kombinierten Verschleiß durch Abrieb, Druck und Schlag |
| Interweld E 660 | Schweißgut beständig gegen mäßigen Verschleiß durch Abrieb, Stoß und Druck |
| Interweld E 662 | Geeignet für Panzerungen von Bauteilen, die einem extremen Reib/Gleitverschleiß durch Mineralien unterliegen |
| Interweld E 663 | Hoher Anteil an Karbidbildnern, gegen extremen Reib/Gleitverschleiß durch Mineralien sowie Temperatur und Korrosion |
| Interweld E 665 | Gegen extremen Reib/Gleitverschleiß durch Mineralien, bei Temperaturen bis zu 550 °C |
| Interweld E 672 | Röhrchenelektrode gefüllt mit metallischen Pulvern und Chrom-Karbiden. Gegen abrasiven mineralischen Verschleiß |
| Interweld E 680 | Graphitische Füllstabelektrode zum Schweißen von höchst verschleißfesten Auftragungen (60% Wolframschmelzkarbid) |
